Shuifu Hanyang Tecnologia e Macchinari S.r.l.
Una molla di torsione a scorrimento bidirezionale deve essere progettata per la frizione del turno di auto in uno spazio limitato. La molla di torsione a rotolo bidirezionale dovrebbe essere installata sul verme di trasmissione del micro motore per generare una coppia di grandi dimensioni trasmettendo anche energia cinetica e fornendo protezione da buffering; Tuttavia, le attrezzature e i processi di produzione primaverile esistenti possono solo produrre sorgenti a spirale ordinarie e non possono soddisfare la produzione di molle a torsione a spirale bidirezionale. Pertanto, è necessario proporre un processo di produzione per le molle a doppia spirale.
Riepilogo dell'invenzione
Lo scopo di questa pratica invenzione è di proporre una molla a spirale bidirezionale per risolvere i problemi di cui sopra.
Al fine di raggiungere gli obiettivi di cui sopra, la presente invenzione fornisce la seguente soluzione tecnica: caratterizzata da comprendere i seguenti passaggi:
Passaggio 1: taglio del materiale, usando una punzonatura per dividere la materia prima in strisce a forma di striscia in base alla dimensione specificata;
Passaggio 2: formazione: usando una macchina per flessione, l'acciaio a molla del passaggio 1 viene arrotolato nella stessa direzione dal centro a entrambe le estremità del profilo della striscia per formare due molle a spirale inversa. Il numero di bobine a spirale delle due molle a spirale è uguale e c'è un divario elastico tra ogni bobina. Infine, l'estremità più esterna della molla a spirale è piegata;
Passaggio 3: estinzione, sottoponendo la parte modellata ottenuta nel passaggio 2 al trattamento di tempra di protezione dell'atmosfera;
Passaggio 4: tempera, eseguire il trattamento di temperatura a bassa temperatura medio sulle parti modellate nel passaggio 3 e raffredderle dopo il temperamento;
Passaggio 5: esplosione di tiro, eseguire il processo di esplosione sulle parti modellate nel passaggio 4.
Passaggio 6: trattamento superficiale, applicare il processo di rivestimento dell'olio alle parti modellate nel passaggio 5.
Come opzione preferita, l'acciaio a molla viene trasformato in un profilo a strisce con una lunghezza di 325 ± 0. 8mm e uno spessore di 2 ± 0. 2mm usando una pressione punch. Il profilo della striscia è ampio nel mezzo e stretto su entrambi i lati.
Come opzione preferita, la temperatura di tempra è di 855 ± 25 gradi.
Come opzione preferita, la temperatura di temperatura è di 425 ± 25 gradi, il tempo di temperatura è di 50 ± 10 minuti e il metodo di raffreddamento è il raffreddamento dell'acqua o il raffreddamento naturale in aria.
Come opzione preferita, il processo di esplosione di scatto utilizza un colpo in acciaio con un diametro di 0. 6mm e una durezza da 610 a 670HV, con una durata di 8-10 minuti.
Gli effetti benefici della presente invenzione sono i seguenti: due macchine di piegatura relativamente simmetriche vengono utilizzate per avvolgere il profilo della striscia nella stessa direzione dal centro a entrambe le estremità contemporaneamente, formando due molle a spirale inversa. Il numero di bobine a spirale delle due molle a spirale è uguale e c'è un divario elastico tra ogni bobina a spirale. Attraverso un avvolgimento, l'efficienza di produzione del prodotto è migliorata;
Prima tagliando e formando il materiale a molla, poi tempedendolo e tempendolo, e infine eseguendo colpi di fuga durante il processo di produzione della molla a doppia scorta, la resistenza alla forza e alle intemperie della molla a doppia scorta sono notevolmente migliorate.
