1. Processo di forgiatura calda:
Il processo di deformazione plastica dei materiali metallici riscaldandoli al di sopra della temperatura di ricristallizzazione è chiamato forgiatura a caldo.
A causa del fatto che i dispositivi di riscaldamento generalmente utilizzano metodi di riscaldamento del forno come forni a riverbero a carbone e fornaci a olio pesante, la temperatura della billetta è difficile da controllare, il riscaldamento è irregolare, il tempo di riscaldamento è lungo ed è facile causare la decarbonizzazione eccessiva e di ossidazione, che è la ragione principale della scarsa qualità delle parti formate.
2. La forza di forgiatura è solo 1/4 ~ 1/3 della forza di intestazione fredda e è possibile selezionare l'attrezzatura con una pressione nominale inferiore.
3. Difficoltà nel raffreddare la cavità dello stampo. Lo stampo può resistere a una temperatura di circa 100 gradi per il bianco e le aree che non possono essere raffreddate sono soggette ad ammorbiditura e cracking, causando danni allo stampo.
Processo di intestazione a freddo:
L'intestazione a freddo (estrusione) appartiene alla categoria della lavorazione della pressione metallica ed è uno dei processi di lavorazione della pressione del metallo non taglio.
In produzione, la forza esterna viene applicata al metallo a temperatura ambiente per formarlo in uno stampo predeterminato. Questo metodo è generalmente chiamato intestazione a freddo (estrusione).
La tecnologia di estrusione a freddo è una tecnologia di processo di produzione avanzata con alta precisione, efficienza, alta qualità e basso consumo, che è ampiamente utilizzata nella produzione su larga scala di pernati di piccole e medie dimensioni.
Rispetto ad altre tecniche di elaborazione, l'estrusione a freddo presenta i seguenti vantaggi:
1. ALTA TASSO DI UTILIZZAZIONE DELL'ACCIAIO. L'intestazione a freddo (estrusione) è un metodo di elaborazione minimo e non taglio, come la lavorazione di bulloni esagonali e viti esagonali interne cilindriche per le aste. Utilizzando il metodo di elaborazione del taglio, il tasso di utilizzo dell'acciaio è solo del 25% al 35%, mentre utilizzando il metodo di intestazione a freddo (estrusione), il suo tasso di utilizzo può arrivare all'85% al 95%, con solo un certo consumo di processo di testa del materiale, coda materiale e taglio del bordo della testa esagonale.
2. Buone prestazioni meccaniche. Le parti elaborate con il metodo di intestazione a freddo (estrusione) hanno una resistenza molto migliore di quelle elaborate dal taglio perché le fibre metalliche non vengono tagliate.
3. Adatto alla produzione automatizzata. I dispositivi di fissaggio (comprese alcune parti irregolari) adatte alla produzione di intestazione fredda (estrusione) sono sostanzialmente parti simmetriche, adatte alla produzione di macchine a freddo automatica ad alta velocità e sono anche il metodo principale per la produzione di massa.
4. Salvare le materie prime. L'estrusione a freddo è l'uso della deformazione plastica del metallo per produrre parti della forma desiderata, che può ridurre significativamente la trasformazione e migliorare l'utilizzo del materiale. Il tasso di utilizzo del materiale di estrusione a freddo può generalmente raggiungere oltre l'80%.
5. Migliorare la produttività del lavoro. L'uso della tecnologia di estrusione a freddo anziché tagliare per produrre parti può aumentare la produttività di più volte, decine di volte o persino centinaia di volte.